今天讓不銹鋼鉆夾頭廠家濟寧鑫大象數(shù)控機械有限公司跟大家講解一下怎樣對不銹鋼進(jìn)行鉆孔,鉆孔時應(yīng)注意哪些問題 ：
    在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽， 修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂，在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆，對淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動。因此要求鉆頭磨出分屑槽， 修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。
    鉆削不銹鋼時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現(xiàn)深溝而無法**；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象。在操作時應(yīng)注意下列事項：
    1. 幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產(chǎn)生“扎 刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向 力。
     2. 鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應(yīng)及時修磨。
     3. 合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、 加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。
     4. 充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應(yīng)盡可能采用內(nèi)冷卻方式。
     5. 認(rèn)真注意鉆削過程，應(yīng)及時觀察切屑排出狀況，若發(fā)現(xiàn)切屑雜亂卷繞立即退 刀檢查，以防止切屑堵塞。還應(yīng)注意機床運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時退刀， 不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。

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